雙螺桿造粒機(jī)專(zhuān)家說(shuō)雙螺桿造粒機(jī)通常情況下持續(xù)性的共混是相對(duì)來(lái)說(shuō)難以把控的，但總的來(lái)說(shuō)它更加的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可以產(chǎn)生更多的的益處。雙螺桿造粒機(jī)在彈性體材料生產(chǎn)加工的應(yīng)用上早已是特別完善的了，模塊化的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)加工工藝。高螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度的與此同時(shí)，提升熱量（扭距）傳送水平。因而所生產(chǎn)加工原材料的溫度也會(huì)相對(duì)應(yīng)  的提升。但，因?yàn)殡p螺桿造粒機(jī)最先是運(yùn)作在一個(gè)饑餓吃料方式下，更高一些的熱量傳送水平可使原材料在塑料擠出機(jī)中能有更高一些的添充度，因而在相同轉(zhuǎn)動(dòng)速度下有更高一些的生產(chǎn)能力。

雙螺桿造粒機(jī)專(zhuān)家說(shuō)為提升協(xié)作摩擦阻力，提高運(yùn)輸工作效率，我們對(duì)上料段獨(dú)特設(shè)計(jì)的多孔結(jié)構(gòu)透風(fēng)筒壁施加真空（而不是對(duì)原材料抽真空），讓一部分筒壁上附著 1 層原材料。因而這一段多孔結(jié)構(gòu)筒壁上的孔徑與原材料粉末粒子的直徑之間的關(guān)系特別關(guān)鍵。假如粒子可以透過(guò)筒壁上的孔，那么上料工作效率就會(huì)減少。

雙螺桿造粒機(jī)專(zhuān)家說(shuō)傳統(tǒng)式高扭距擠壓加工工藝僅僅是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝，目地是靈活運(yùn)用全部的輸出功率，做到加工工藝的優(yōu)勢(shì)。但是，許多配混生產(chǎn)加工包括了低堆積密度的原材料，例如非壓縮的亞微粒滑石粉。如果不除去這類(lèi)原材料里面的大量氣體，則難以將其喂入塑料擠出機(jī)。并且，堆積密度越小，原材料越容易流態(tài)化，造成相對(duì)密度更進(jìn)一步減少，加重上料問(wèn)題。處理易流態(tài)化   原材料的普遍操作過(guò)程是：從儲(chǔ)存容器運(yùn)送到喂料器，從喂料器喂入雙螺桿造粒機(jī)，進(jìn)到塑料擠出機(jī)的上料運(yùn)輸段。某些方法可以減少流態(tài)化的傾向，例如從儲(chǔ)料到上料使用濃相運(yùn)輸，塑料擠出機(jī)上料口髙度的最小化，料斗增加排氣口，增加塑料擠出機(jī)上料段運(yùn)輸區(qū)的長(zhǎng)度。但這些方法最后都是會(huì)因?yàn)轶w積受限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能做到最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的生產(chǎn)量。